600弯头、600管件、600三通、600大小头、600翻边

必须冷轧的600弯头、600管件、600三通、600大小头、600翻边之钢材质已在热带轧机上受过相当大的预先变形，这一加工过程与后来的酸洗和涂油操作一起，显著地影响冷轧过程中钢的性能以及新轧产品的性能和质量。由于这一原因，重温一下冷轧前的各种加工作业是有益的。当今，600弯头、600管件、600三通、600大小头、600翻边的钢是在氧气炼钢炉、一平炉、电炉和近时不常用的贝塞麦转炉中炼出的，不久以前，顶有生产的被铸成钢键，但在六十年代引用了连续铸铆机，一首先生产方坯，然后接着生产板坯，用以轧成热轧产品。当生产600弯头、600管件、600三通、600大小头、600翻边产品时，将钢锭由锭模中脱出，进行“均热石(即再加热到合理的均匀的温度)并在初轧机上轧成板坯(或其他半成品)，然后再加热并在热带轧机或钢板轧机上轧制。然而在连续铸钢时，铸件被切成板坯或其他半成品，这样绕过了初轧阶段。如此生产出的板坯，以后的加工方式，基本上与常规铸锭轧成的板坯的加工方式相同。在板坯轧成带钢以前，必须把它均匀地加热到热轧的温度。用来加热的炉子的炉膛结构，允许炉料在加热过程中或停留于炉中固定的位置，或进行移动。前一种型式的炉膛的例子，就是普通的分批或进出料的室式加热炉。后一种普通类型炉有辊底式加热炉和连续炉。

在辊底式加热炉中，炉料随着构成炉床的一系列辊子转动而移动;在连续炉中，炉料在滑轨上被连续推动。室状炉特别适用于加热厚度超过8英寸(203毫米)的混合规格和度的600弯头、600管件、600三通、600大小头、600翻边。连续炉用于加热大批量的长度和厚度划一的板坯或方坯，而车底式炉则用于各种形状和规格的钢材的退火。