切削不锈钢时怎样选择切削液和冷却方式？

时间：2012-09-04 08:57:37 点击数：120

由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：

硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。直接硫化油的配方是：矿物油98%，硫2%。间接硫化油的配方是：矿物油78%～80%，植物油或猪油18%～20%，硫1.7%。
机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。
植物油：如菜油、豆油等，其润滑性能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。
乳化液：具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用，可用于不锈钢粗车。

在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或最好采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式。表8 高速钢铣刀加工不锈钢的铣削用量铣刀
种类铣刀直径d0
(mm)主轴转速n
(r/min)进给量f
(mm/min)备注

立铣刀	3～4	1180～750	手动	当切削宽度和切削深度较小时，进给量f取大值；反之取小值铣削2Cr13等马氏体不锈钢时，应根据工件材料的实际硬度调整铣削用量铣削耐浓硝酸不锈钢时，铣削速度及进给量均应适当减小
	5～6	750～475
	8～10	600～375
	12～14	375～235	30～37.5
	16～18	300～235	37.5～47.5
	20～25	235～190	47.5～60
	32～36	190～150	47.5～60
	40～50	150～118	47.5～75
波形刃立铣刀	36	190～150	47.5～60

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